一體化污泥連續(xù)深度脫水系統(tǒng)由疊螺脫水機、藥劑（PAM、固化劑、聚合硫酸鐵）投加系統(tǒng)、污泥改性混合機、高壓帶式壓濾機、污泥輸送機組成?？蛇B續(xù)20小時對污泥進行一次、二次脫水，脫水后污泥含水率可降低到60%以下。處理后污泥基本無臭味，性質(zhì)穩(wěn)定，遇水不還原。是博宇環(huán)保根據(jù)10多年的污泥脫水設(shè)備研發(fā)、制作、投入使用經(jīng)驗，終得到污泥處置的合理化工藝設(shè)計，并投放全國污水污泥處置行業(yè)，得到廣大客戶的認(rèn)可。

　　適用于污水處理廠、自來水廠、污泥處置中心、工業(yè)企業(yè)的剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水，例如市政、造紙、印染、皮革、危廢、制藥等廢水所產(chǎn)生的污泥脫水。

　　設(shè)計初衷：

　　污水廠濃縮池（或平衡池）污泥經(jīng)過高密度沉淀后，含水率仍然高達98%以上，污泥脫水深度處置是環(huán)境治理的重中之重。根據(jù)污水廠污泥特性，普通的一級壓濾脫水遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到污泥處置的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過反復(fù)實驗，我公司得出結(jié)論，一次壓濾脫水是擠壓污泥的表面水，擠壓后含水率在80%左右，如果進一步將污泥脫水要進行調(diào)理，破壞細(xì)胞壁，釋放附著水及微生物細(xì)胞內(nèi)水，再結(jié)合高壓擠壓使脫水后的污泥含水率達到60%以下的脫水方式。

　　一體化污泥連續(xù)深度脫水系統(tǒng)工藝流程：

　　如圖所示含水率為98-99%的濃縮池（或平衡池）污泥加入PAM藥劑后經(jīng)過疊螺式脫水機初步擠壓定型，進入污泥改性混合機，同時投加固化劑與聚合硫酸鐵劑于污泥改性混合機中，固化劑、聚合硫酸鐵劑與一次脫水污泥在混合機中充分混合，提高污泥的脫水性能。

　　改性后的污泥進入高壓帶式壓濾機，經(jīng)高壓擠壓后污泥呈片狀，污泥內(nèi)部的水被大量擠出，深度脫水后的污泥含水率≤60%。

　　特點：

　　1、高度集成，節(jié)省占地面積。

　　2、密閉結(jié)構(gòu)，外形美觀。

　　3、全自動連續(xù)運行，操作簡單，管理方便。

　　4、能耗低，節(jié)省運行費用。

　　5、脫水效果好污泥含水率降至60%以下，穩(wěn)定性強。

　　6、易清潔、易維護。