諸城市博宇環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的疊螺式脫泥機主體有多重固定環(huán)、游動環(huán)和螺旋過濾部構(gòu)成,有機地結(jié)合了過濾濃縮技術(shù)和壓榨技術(shù),將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成。在濃縮腔內(nèi),它利用定、動疊片間的相對游動,使濾液快速排,堵塞。在脫水腔內(nèi)利用螺旋腔室內(nèi)體積的不斷收縮,增強內(nèi)壓及背壓板的調(diào)壓機理,以*微妙的的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式,其固液分離和自清洗技術(shù)將開創(chuàng)污泥脫水的新時代。

　　脫水機有動環(huán)與定換得上下運動達到自清洗,不必擔(dān)心堵塞而進行高壓大量清洗，只需要定時噴淋清洗,使用水量及少，尤其擅長對含有粘性及油性污泥脫水。

　　一、疊螺式脫泥機的工作原理

　　1、濃縮部分：污泥經(jīng)由正壓（泵或者高位自流）進入到疊片式污泥脫水機的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機腔體的上部移動，通過出液口進入到疊片式污泥脫水機的進液口。污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動環(huán)和固定環(huán)組成的濾芯（移動環(huán)和固定環(huán)相對運動形成空隙），經(jīng)排水裝置排除脫水機腔體，實現(xiàn)對污泥的濃縮。

　　2、脫水部分：脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。每個游動環(huán)都鑲嵌在兩個固定環(huán)中間，之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環(huán)、游動環(huán)的內(nèi)徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣，保證了運行中幾乎沒有磨損，脫水部的終端有一個背壓板產(chǎn)生內(nèi)壓。

　　二、運行流程

　　1、自生化反應(yīng)槽抽出的污泥輸送至凝集混和槽。

　　2、在混合槽內(nèi)與聚乙烯鐵、聚合物進行凝集混和,形成膠羽體。

　　3、膠羽體在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

　　4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。

　　5、脫水后的泥餅從背壓板與疊螺主體形成的空隙排出。

　　三、功能優(yōu)勢

　　1、直接處理曝氣池污泥——采用的特殊構(gòu)造可直接處理濃度低達2000mg/L的活性污泥;

　　2、輕松處理含油污泥——含油污泥由于比重小、粘性大、易發(fā)生無法分離,疊螺式污泥脫水機采用低速機械擠壓方式,整個裝置中無濾布,無污泥噴孔,可輕松實現(xiàn)含油污泥脫水;

　　3、全自動操作,無人值守運行——從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制,不需人員操作。

　　四、疊螺式脫水機成本優(yōu)勢

　　1、降低建設(shè)成本:據(jù)有濃縮功能,所以不需要進行預(yù)備濃縮及貯存設(shè)備;設(shè)備本身結(jié)構(gòu)緊湊,高度低,無需大型起吊設(shè)備,節(jié)省土建及大型設(shè)備建設(shè)采購成本。

　　2、降低運運成本:采用自動清洗結(jié)構(gòu),不需要進行防止堵塞等的大量清洗水;疊片式脫水機使用低轉(zhuǎn)速螺旋疊片擠壓脫水技術(shù),耗電量很小;控制系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置自動運行功能,可以自動輸送污泥,注入藥液、自動清洗;濃縮脫水、污泥餅排出均為全自動無人運轉(zhuǎn),有效降低人工管理成本。

　　3、降低維修管理成本:設(shè)備使用壽命長,沒有帶式、板框壓濾機等更換濾布、糾偏、液壓系統(tǒng)等易損件等費。設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊,維修作業(yè)簡單,省時省力。