帶式濃縮壓濾脫水機(jī)通過(guò)逐次增加更大的污泥擠壓力來(lái)達(dá)到率脫水的目的;經(jīng)率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負(fù)角度來(lái)增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當(dāng)?shù)膲毫μ荻茸兓瘉?lái)減少泥餅的含水率。出來(lái)的污泥借助高壓剪力區(qū)(動(dòng)力為空壓機(jī)的壓力，可由操作實(shí)際需求自由調(diào)整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分**排出，以得到更低含水率的泥餅。

　　脫水機(jī)是由帶式濃縮脫水段和帶式壓榨過(guò)濾段這兩部分組成的，為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，應(yīng)對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)理，污泥經(jīng)絮凝裝置充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進(jìn)料分配箱，隨后污泥被均勻分布到傾斜式的濃縮段上，濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動(dòng)性減小，為下一步過(guò)濾作準(zhǔn)備。污泥在泥耙的多次疏導(dǎo)和重力作用下，隨著濾布的移動(dòng)，迅速脫去大量的游離水。重力脫水后的濃縮污泥經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓濾機(jī)的壓榨過(guò)濾段的重力脫水區(qū)進(jìn)一步脫水。然后進(jìn)入“S”型壓榨段，在“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)不同口徑輥筒反復(fù)壓榨，泥餅被再一次脫水，之后通過(guò)刮刀將干泥餅刮落。在整個(gè)濃縮壓榨過(guò)濾階段，各濾布不斷地被自動(dòng)清洗。

　　利用固定于封閉裝置(采用該裝置便于維護(hù)和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來(lái)打濕泥餅)上的分布合理的噴嘴，由泵浦(zui大出水量8M3/hr，揚(yáng)程為45m，功率2.2KW)打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱(清洗水壓4kg/cm2，總需水量7m3/hr)對(duì)上﹑下濾布作上﹑下對(duì)噴噴洗動(dòng)作，噴出的水呈65。扇形，有利于減少水的壓力損失;噴洗水量與速度可按操作實(shí)際要求作任意調(diào)整，以除凈殘留于濾布網(wǎng)孔間的泥垢;而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命。

　　帶式濃縮壓濾脫水機(jī)優(yōu)勢(shì)：

　　1.帶式濃縮脫水機(jī)空壓氣缸感應(yīng)校正系統(tǒng),以位移原理控制濾布運(yùn)轉(zhuǎn)于一定之范圍內(nèi).

　　2.彈簧式壓縮張緊裝置,可依需要調(diào)整張力,使濾餅含水率低.

　　3.連續(xù)式處理,工作效率高.

　　4.體積輕巧、場(chǎng)地狹小者zui適用。

　　5.操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易，人力成本低。

　　6.專業(yè)環(huán)工背景，規(guī)格化大量生產(chǎn)。