帶式果汁壓榨機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發(fā)的一種果疏壓榨設備。該設備采用了整齊排列壓榨輥的結構型式，它能連續(xù)自動完成上料、壓榨、濾網洗滌、卸渣等工藝操作，并且原液與濾網洗滌液可以分段收集。具有壓榨效率高、生產能力大、洗滌效果好、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點?？蓮V泛應用于食品、制藥等領域中，例如：蔬菜、中藥、蘋果、梨子、楊梅等。

1、合理的結構設計：本機*采用不銹鋼和食品安全塑料組裝而成。框架結構緊湊，占地面積小。結實堅固，維修方便，所有輥子高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。

2、的濾網沖洗技術：網帶沖洗系統(tǒng)采用的噴嘴噴出的水呈扇形，大大減小沖洗水的用水量，特殊設計的濾網清洗器，可在帶式榨汁機運行時同步清洗噴嘴。

3、可靠的運轉性能：本機的糾偏采用電磁感應閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶單邊糾偏，快速復位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。

4、電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

1、設備性能

2、技術參數及材質

1） 技術參數

2） 主要材質

帶式壓榨機堅固的設計、優(yōu)良的做工、zui高的安全標準以及10年的壓榨機生產經驗保證了我們的帶式榨汁機的可靠性、的售后服務和很高的使用價值。

帶式壓榨機有完善的自動控制和保護功能，一旦出現濾帶跑偏嚴重，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均停機和報警。 

帶式壓榨機由不銹鋼機架、壓榨段、驅動裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶糾偏系統(tǒng)、收集盤及排放管、電氣控制系統(tǒng)等組成。全部使用304不銹鋼及食品塑料材料，確保設備長時間穩(wěn)定運行。

1、機架

本機*采用不銹鋼和食品安全塑料組裝而成。外表美觀漂亮，耐腐蝕，使用壽命長，設計使用壽命大于20年。

機架包括外部和內部主機架部分。外部包括必要的邊板和幾個支撐功能組件（所有輥子、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶洗滌裝置等等）的托架和構件內、外框架部分。內部設計成不銹鋼收集盤。

2、壓榨段

所有輥子高低分散布置，網帶的行走軌跡就形成了一個“S”形的排列，這樣的排列正好達到了設備壓榨的特性。由于濾帶的張力所產生的單位面積壓力，直接與濾帶張力成正比，而與這些輥的直徑成反比。這些輥的直徑沿壓濾帶的運行方向遞減。因此，在zui后一個輥處的壓力達到zui大值。輥尺寸基于zui大允許偏差為輥面寬度的0.5毫米/米以下。所有輥子均采用304不銹鋼。

3、驅動裝置

每臺帶式榨汁機配備1套驅動裝置，驅動裝置減速機采用軸裝式減速機，無聯(lián)軸節(jié)及鏈條等傳動，濾帶速度可以調節(jié)。

齒輪減速箱的額定輸入馬力值與電機銘牌上的馬力相當，驅動裝置可以24小時連續(xù)運轉，齒輪箱*封閉、防水性好，耐磨軸承使用壽命長。   

驅動裝置具有過載和過熱保護功能，防護等級IP55，絕緣等級為F。選用*的軸裝式減速機是保證傳動的平穩(wěn)性。

4、濾帶漲緊裝置

濾帶漲緊裝置通過調節(jié)氣囊壓力來調節(jié)，氣壓通過氣囊傳遞至張力輥，然后傳遞至濾帶，使濾帶張力增大，使濾帶壓力變化。張力控制輥的軸承箱在安裝于機架的滑桿上橫向移動。

氣囊工作壓力為4～6bar?？赏ㄟ^靈活調節(jié)氣囊壓力大小來調節(jié)濾帶張力，使設備的壓榨效果達到。氣囊為橡膠材質。

5、濾帶糾偏系統(tǒng)

本機采用氣缸糾偏，反應靈敏，對濾布和糾偏輥子的磨損小，而且穩(wěn)定可靠。這種裝置通過兩個氣缸控制調節(jié)輥的旋轉運動。一個感應板，將濾帶邊緣的位置傳送給相關的自動控制裝置。

濾帶糾偏系統(tǒng)作為連續(xù)自動濾布導向系統(tǒng)是帶式榨汁機不可分割的一部分，可平穩(wěn)連續(xù)的運轉，動作靈活可靠，當濾帶偏離中心15mm時糾偏裝置自動工作，可反復工作5萬次。

濾帶調節(jié)的調控裝置和氣缸壓力調節(jié)都是氣動操作的。氣缸通過塑料軟管被提供有所需量的壓縮空氣。操作本機所需的氣動元件都位于氣動控制箱內，該箱安裝于帶式榨汁機機架的一側。

6、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖、開停、自保護等各種控制及顯示功能，用戶僅需提供一外接電源。設有自動/手動切換。控制柜內的主要電氣元件采用正泰電器元件。每臺帶式榨汁機配現場控制箱，可進行開、停、急停及調速等操作。

    a. 啟動/停止按鈕和運行燈：    

Ø        系統(tǒng)運行

Ø        空壓機

Ø        反沖泵

Ø        壓榨系統(tǒng)運行

Ø        上料機

Ø        果渣輸送裝置

    b. 報警燈：                     

Ø        濾布跑偏

Ø        低氣壓

Ø        緊急停車

    c. 電機啟動器和調速器：

Ø        氣壓系統(tǒng)啟動器

Ø        反沖泵啟動器

Ø        壓榨系統(tǒng)的變頻器

    d. 速度表：

Ø        壓榨系統(tǒng)速度

Ø        進料速度

    e. 其他：

Ø        緊急停車按鈕

Ø        系統(tǒng)運行累計時間

Ø        警報消音和復位

Ø        顯示測試按鈕

任何警報裝置被激活，機器將關閉并將發(fā)出警報音。警報系統(tǒng)包含一個90DBA（10英寸）的喇叭。該系統(tǒng)還帶有警報靜音設備，但功能告警指示燈將在排除故障之前一直點亮。

所有指示燈、開關和控制裝置*性地、清楚地進行標記?？刂蒲b置進行聯(lián)鎖，以便能在運行開關手動排除故障設置下進行警報功能保護操作，從而便于維護和啟動。

    第1步:     空壓機/供氣

    第2步:     果渣運輸裝置

    第3步:     啟動帶式榨汁機

第4步:     上料機

第1步 :    上料機

第2步:     帶式榨汁機驅動

第3步:     果渣運輸裝置

第4步:     泥餅運輸裝置

第5步:     空壓機/供氣

a. 濾帶偏極限位置報警、停機；

a.    濾帶張緊控制失靈報警、停車；

b.    濾帶清洗水壓力不足報警、停車；

c.    相關設備故障報警、停車；

d.    過載報警、停車；

e.    壓縮空氣壓力不足報警、停車；

f.    外部信號觸發(fā)停機（急停開關）

在現場/試驗操作模式和在手動及自動模式中都是有效的保證設備安全運行。

緊急停機                  （總體）

濾帶偏離中心          （帶式榨汁機）

我們將嚴格按照標準進行零部件的制造，確保無缺陷后再進行組裝；在設備制造組裝過程中業(yè)主可隨時派員來我公司根據合同條款進行檢查。

在設備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對整機進行空運轉測試，空運轉時間不少于8小時，我們將通知業(yè)主來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查，并出具空運轉測試報告，準備設備的發(fā)運。

每臺設備出廠前都經過檢查試驗合格，并附有產品合格證和操作手冊。

空載試驗是在濾帶設計的zui高工作速度和zui大壓力下進行，連續(xù)運轉時間不少于2小時；檢測內容如下：

檢查輥子軸線平行度、電氣系統(tǒng)循環(huán)操作；

檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性，氣動系統(tǒng)連續(xù)操作；

檢查系統(tǒng)動作的靈活、準確和可靠性；

檢查氣動系統(tǒng)的密封性；

檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度

測試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度）

果渣含水率

設備生產能力

設備的耗電量

沖洗裝置耗水量

輥子軸線平行度

絕緣電阻

濾帶跑偏量

噪聲

傳動系統(tǒng)的密封性

1、交貨界限， 不包括的項目

只包括供貨范圍和所附技術規(guī)格中說明的項目。所有其他項目，特別是以下各項，都不包括在內：

u               廠房布置的具體工程；

u               所有基建工程工作，包括鋼結構，靜態(tài)計算和基礎準備，建筑物，平臺和溝渠；

u               建筑物內外的污水（下水道）系統(tǒng)；

u               滅火設備；

u               設備維修用的升降機和橋式吊車；

u               附加的支架，階梯，通道和平臺；

u               向設備供給公用設施的設備，例如，密封水，冷，熱水，化學品，蒸汽，潤滑劑，機油等；

u               電氣設備如：配電，低壓饋入和供電電源；照明和其他電器以及通風事宜；

u               設備試車，運行和維修過程所需的所有輔助材料和公用設備，中心潤滑，脂，油， 標準工具，中心監(jiān)視和攝像機，實驗室設備及絮凝劑.

如無另外的規(guī)定，供貨的分交界限為：

u               設備主機入口，出口的*個法蘭或管子連接

u               每臺設備的氣動裝置連接端子

u               包括螺栓或緊固螺釘

u               電氣連接的接線盒