由于污水處理廠(chǎng)的特殊工作環(huán)境，和污水、污泥接觸的設(shè)備金屬部件和鋼絲繩、鏈條等比較容易腐蝕。鋼絲繩和鏈條等一旦發(fā)生外部或內(nèi)部腐蝕，在承重彎曲時(shí)更容易發(fā)生疲勞斷裂；因此一方面要加強(qiáng)日常的仿佛保養(yǎng)（如定期涂油等）外，還要定期檢查，腐蝕嚴(yán)重的及時(shí)更換。污水中的有害成分、溶解氧氣及及潮濕的環(huán)境都是鋼鐵腐蝕的原因，目前大多污水處理設(shè)備還都是鋼件，只用個(gè)別的采用不銹鋼等耐磨腐蝕材料制造，因此這些設(shè)備再投用前都要涂刷防腐涂料。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，這些涂料會(huì)逐漸磨損、老化、脫落，污水侵入，加速腐蝕。因此，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查這些涂層的情況，并隨時(shí)修補(bǔ)，每次設(shè)備大修時(shí)應(yīng)將失效的圖層及生銹的鋼鐵表面清理干凈，重新涂刷防腐涂料。

一、管道

1.基本概念

管道是由管道組成件和管道支承件組成的管道系統(tǒng)管道組成件是用于連接或裝配管道的原件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等等；管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱(chēng)，其中安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的原件；附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法服裝在管子上的零件。

2.管道的保溫

為了減少管道的熱損失或冷損失，防止管道外表面結(jié)露或管內(nèi)流體凍結(jié)，以滿(mǎn)足某些工藝的需要，管道及其附件應(yīng)進(jìn)行保溫。污水處理廠(chǎng)埋地管道的埋深應(yīng)在地冰凍線(xiàn)以下，室外架空敷設(shè)的給排水管道和消毒劑、絮凝劑等工藝管道在冬季寒冷季節(jié)有可能解凍時(shí)應(yīng)進(jìn)行保溫。

3.保溫結(jié)構(gòu)

①保溫層：保溫層是保溫結(jié)構(gòu)的主體，管道工程中的保溫材料有巖棉、珍珠巖、發(fā)泡聚酯等，可根據(jù)各自的具體性能確定保溫層的厚度。

②保護(hù)層：保護(hù)成的作用是為了使保溫層不受損壞，不受潮，保持良好的效果。

③防潮層：防潮層的作用是為了防止水分侵入保溫層，避免絕熱效果和使用壽命的降低。

二、閥門(mén)

在污水處理廠(chǎng)的設(shè)備管理中，必須重視閥門(mén)的管理與維護(hù)保養(yǎng)，以防因閥門(mén)的損壞而影響整個(gè)工藝的運(yùn)行。閥門(mén)（尤其是經(jīng)常操作的閥門(mén)）的泄露也是不容忽視的問(wèn)題，這種泄露極可能造成閥門(mén)、管道、機(jī)械設(shè)備的腐蝕，又影響設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的整體水平。加強(qiáng)閥門(mén)的管理與維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)閥門(mén)的故障預(yù)知，加強(qiáng)閥門(mén)的備品備件工作，對(duì)保障安全生產(chǎn)，對(duì)提高設(shè)備管理水平是非常重要的。

1.閥門(mén)的主要性能參數(shù)

表示法門(mén)的主要性能參數(shù)為公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作壓力和工作濕度。

公稱(chēng)壓力系指閥門(mén)在溫度下允許的工作壓力，通常用PN數(shù)值表示，例如PN1.6（16）表示公稱(chēng)壓力為16MPa，括號(hào)內(nèi)的數(shù)值為常用單位的壓力值，即16bar≈16kgf/cm2。

2.常用閥門(mén)型號(hào)的含義

污水處理廠(chǎng)的閥門(mén)安裝在封閉的管道之間，用以控制介質(zhì)的流量或者*截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。按介質(zhì)的種類(lèi)分，有污水閥門(mén)、污泥閥門(mén)、加藥閥門(mén)、清水閥門(mén)、低壓氣體閥門(mén)、高壓氣體閥門(mén)、安全閥、油閥門(mén)等。這些閥門(mén)的作用有截止、止回、控制流量、安全保護(hù)等，結(jié)構(gòu)有閘閥門(mén)、蝶閥、球閥、角閥和錐形閥等多種，驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等。

3.閘閥

閘閥的啟閉件事閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)或全關(guān)，不宜作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，zui常用的稧式閘板閥的兩個(gè)密封面形成碶形。

閘閥的優(yōu)點(diǎn)：

①流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕??；

②開(kāi)閉較省力

③介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力

④形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝好，適用范圍廣

閘閥缺點(diǎn)：

①密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修困難；

②外形尺寸大，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)；

③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

閘閥安裝與維護(hù)注意的事項(xiàng)：

①手輪、手柄及傳動(dòng)急購(gòu)均不能作起吊用，嚴(yán)禁碰撞；

②雙夾板閘閥應(yīng)垂直安裝，（及閥門(mén)桿處于垂直位置，手輪在頂部）；

③帶有旁通的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口壓差及減小開(kāi)啟力）；

④帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定安裝；

⑤如果閥門(mén)經(jīng)常關(guān)閉使用，至少每月潤(rùn)滑一次；

⑥填料密封垢閘閥要及時(shí)更換填料，以避免泄露；

⑦填料壓蓋螺栓更換為不銹鋼材質(zhì)，以利于日常緊固。

4.截止閥

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣鉛流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)或全關(guān)，不允許做調(diào)節(jié)或節(jié)流。

截止閥的優(yōu)點(diǎn)：

①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修方便；

②工作行程小，啟閉時(shí)間短

③密封性好，密封面摩擦力小，壽命長(zhǎng)。

截止閥的缺點(diǎn)：

①對(duì)流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大；

②不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)；

③調(diào)節(jié)性能較差。

調(diào)節(jié)閥在安裝和使用注意事項(xiàng)：

①手輪、手柄操作的截止閥可以安裝在管道的任何位置；

②手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊作用

③介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示的箭頭方向一致。

5.蝶閥

蝶閥的啟閉件事一個(gè)圓盤(pán)形的碟板，在閥體內(nèi)自身的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的作用。蝶閥從全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和閥桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，在閥桿上安裝了蝸輪減速器。采用蝸輪減速器不僅使碟板具有自鎖能力，使蝶板停在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。

蝶閥的優(yōu)點(diǎn)：

①啟閉方便迅速、省力，流體阻力小，可以經(jīng)常操作；

②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小、重量輕；

③壓底下可以實(shí)現(xiàn)良好的密封；

④調(diào)節(jié)性能好。

蝶閥的缺點(diǎn)：

①使用壓力和工作范圍??；

②高壓下密封能力較差。

蝶閥的維護(hù)注意事項(xiàng)：

①高壓下，蝶閥不宜開(kāi)過(guò)小角度；

②開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的開(kāi)啟角度來(lái)確定；

③帶有旁通閥的蝶閥，在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥；

④要保證蝸輪減速器的潤(rùn)滑；

⑤室外的蝶閥要防止蝸輪減速器冬天露出凍結(jié)。

6.止回閥

止回閥是靠介質(zhì)流動(dòng)的力量進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉的，它的作用就是防止介質(zhì)倒流。止回閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管路上，只允許介質(zhì)想一個(gè)方向流動(dòng)，所以止回閥又叫單向閥。

7.閥門(mén)的常見(jiàn)故障的原因和解決方法

（1）閘板等關(guān)閉件損壞：

原因是材料選擇不當(dāng)或利用官道上的閥門(mén)經(jīng)常當(dāng)做調(diào)節(jié)閥用、高速流動(dòng)的介質(zhì)造成密封免得磨損。

（2）填料室泄漏：

其原因主要是填料的選型或裝填方式不正確、閥桿存在質(zhì)量問(wèn)題等。

（3）閥桿升降不靈活：

閥桿螺紋表面光潔度不合要求或閥桿不直，需要重新打磨或調(diào)整。

（4）密封圈不嚴(yán)：

閥門(mén)安裝前沒(méi)有遵守安裝規(guī)程，比如沒(méi)有清理閥體內(nèi)腔的污垢，表面留有焊渣、鐵銹、泥砂或其他機(jī)械雜質(zhì)，引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門(mén)故障。因此，必須嚴(yán)格遵守安裝規(guī)程，確保安裝質(zhì)量。閥門(mén)本身因?yàn)榧庸ぞ炔贿^(guò)會(huì)使密封件與關(guān)閉件（閥板與閥座）配合不嚴(yán)密，此時(shí)必須修理或更換。

（5）安全閥或減壓閥的彈簧損壞：

造成彈簧損壞的原因往往是彈簧材料選擇的不合適，或彈簧制造質(zhì)量有問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)更換彈簧材料，或更換質(zhì)量?jī)?yōu)良的彈簧。

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